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组装铸石板时需要注意哪些地方

   今天给大家带来的是关于铸石板的相关知识，问题是铸石板的安装注意哪些？问题的答案就在下面的内容中，一起看看吧：

   安装铸石板时必须严格按照安全施工规范流程严格执行施工进程，安装人员必须持有施工上岗证，设立专职监护人，并严格履行监护人的职责，不可以随意离开工作现场。在进入原煤仓前必须做活物实验，黄冈铸石轨道槽，用风机换气，**耐磨铸石轨道槽，保证仓内空气畅通。

   除此之外，我们还应该注意的是在铸石板安装完成后需要对钢板料仓较上边的铸石板加钢板保护，以防止异物流进墙体与铸石板的间隙处，影响使用效果。

三、1、确定工序    

漏斗砼面清理→漏斗底口铸石板托架焊接→内操作架搭设→块材预排→胶泥搅拌贴板  

2、操作方法    

①、漏斗砼内壁清理用手锤将**砼表面的拉接杆、PVC套管全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。    

②、将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。焊接方法如图：  

③、脚手架采用Ф43钢管搭设，作业层满铺脚手板。

④、预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可 连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层胶泥凝结牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。通过层与层之间的错缝，40mm厚铸石轨道槽，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。

⑤、铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主 要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。然后进行粘贴。  

⑥、铸石板胶泥缝为挤缝，将砌筑的机体表面按二 分之一结合层厚度涂抹胶泥，然后在铸石板粘贴面表面涂抹胶泥，中部胶泥量要**遍布，然后将铸石板按压在应铺砌的位置，用力揉挤，耐高温铸石轨道槽，使铸石板间及铸石板与砼漏斗壁间的缝隙充满胶泥，挤出的胶泥及时用刮刀刮去，并保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。结合层厚度1.5～1cm，胶泥缝宽度为2mm。  

⑦、呋喃胶泥每次搅拌量不大于3公斤，使用时间 30分钟。  

⑧、胶泥搅拌人员应做好防护穿雨靴戴防护手套， 粘贴人员应戴防护眼睛及手套。